PPC氣箱脈沖布袋除塵器它集分室反吹和脈沖噴吹等諸類(lèi)收塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹時(shí)動(dòng)能強度不夠，過(guò)濾與清灰同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，因而使袋式收塵器增加了使用適應性，提高了收塵效率。 延長(cháng)了濾袋的使用壽命，是一種性能優(yōu)良的袋式除塵器。

PPC型氣箱脈沖袋式除塵器共有四個(gè)系列33種規格，過(guò)濾面積從93m2-4361m2,處理風(fēng)量從69003/h-314000m3/h，廣泛應用于各種行業(yè)的粉塵治理，其除塵效果完全達標；也適用于煤磨收塵，但要增設防燃防爆措施，除塵器結構也要相應改變，增加防爆閥。

PPC型氣箱脈沖袋式除塵器的特點(diǎn)：

1、除塵效率可達99.9以上，粉塵排放可控制在20mg/Nm3以下。

2、可處理100g/Nm3以下的高濃度粉塵。

3、良好的密封措施，漏風(fēng)系數小于2﹪。

4、合理的結構設計，單位體積過(guò)濾面積大，設備體積小。

5、清灰方式獨特有效，延長(cháng)濾袋的使用壽命。

6、關(guān)鍵部位質(zhì)量可靠，使用壽命長(cháng)。

7、性能穩定，自動(dòng)化程度高，日常維護管理簡(jiǎn)單。

氣箱脈沖除塵器原理簡(jiǎn)介：

含塵氣體從除塵器進(jìn)出風(fēng)箱的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入經(jīng)斜隔板轉向至灰斗，同時(shí)氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中的粗顆粒粉塵落入灰斗，細小塵粒隨氣流折而向上進(jìn)入過(guò)濾室，粉塵附著(zhù)于濾袋的外表，凈化后的氣體透過(guò)濾袋進(jìn)入上部清潔室，由各分清潔室匯集經(jīng)出風(fēng)口中，由收塵系統的主風(fēng)機吸出而排入大氣。

隨著(zhù)過(guò)濾過(guò)程的不斷進(jìn)行，附著(zhù)于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過(guò)的阻力也逐漸增大。當過(guò)到一定阻力值時(shí)(例1770Pa)，根據需要可以手動(dòng)，也可以經(jīng)過(guò)定太或定時(shí)清灰程序電控儀，自動(dòng)控制啟動(dòng)除塵器的頭一個(gè)分室的提升閥關(guān)閉，切斷通過(guò)濾室的氣流，再開(kāi)啟電磁脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣，對頭一個(gè)分室氣箱內所有濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰(停風(fēng)清灰)，使每一個(gè)濾袋突然鼓脹，從而震落袋表積附的灰塵，使袋內外壓差恢復到開(kāi)始使用狀態(tài)，粉塵沉落不敷出灰斗，隨后程控儀按規定間隔時(shí)間打開(kāi)提升閥，恢復頭一室的過(guò)濾，再啟動(dòng)第二室的提升閥，關(guān)閉第二室的過(guò)濾氣流，開(kāi)啟第二分室的電磁脈沖閥釋放高壓壓縮空氣，對第二分室分箱內所有濾袋進(jìn)行停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清除第二分室濾袋上的粉塵，之后程控儀打開(kāi)第二分室提升閥，恢復第二分室的過(guò)濾。

氣箱脈沖布袋除塵器在運行中注意會(huì )出現以下問(wèn)題：

1 氣箱脈沖除塵器設備油水過(guò)濾器內油漬過(guò)多：氣箱脈沖除塵器設備在一次正常啟動(dòng)時(shí)，當操作人員按操作規程先開(kāi)氣箱脈沖除塵器設備、再開(kāi)排風(fēng)機時(shí)，發(fā)現氣箱脈沖除塵器設備無(wú)進(jìn)口負壓，只有出口負壓。但氣箱脈沖除塵器設備氣包壓力顯示正常，操作盤(pán)也無(wú)異常。送電系統工作也十分的正常，無(wú)電器問(wèn)題。停車(chē)檢查除塵器，打開(kāi)上蓋，提升氣缸閥蓋也全部關(guān)閉，用手動(dòng)啟動(dòng)換向閥，提升閥無(wú)反應。又檢查氣包壓力表，其壓力值為0.41MPa，在正常的控制范圍內，空壓機設備及參數均正常。然后問(wèn)題集中于除塵器控制氣管(接提升閥及換向閥)管路上的小型油水過(guò)濾器上，但打開(kāi)上面的放水閥，也沒(méi)有太多的油水。最終將其卸掉，拆除后發(fā)現里面油漬較多，用煤油清洗里面的殘留油水后重新安裝，除塵器啟動(dòng)后運轉正常。

2 除塵器漏風(fēng)：一臺除塵器運行了幾個(gè)月后，發(fā)現其冒灰嚴重，收塵效果明顯降低。檢查收塵器、更換破損的袋子后，問(wèn)題仍未解決。檢查脈沖閥、提升閥、換向閥以及壓縮空氣全部正常。更換全部袋子后，問(wèn)題仍沒(méi)有得到解決。最終檢查除塵器箱體，主要檢查收塵排風(fēng)通道。首先，在除塵器出風(fēng)口附近箱體上開(kāi)一個(gè)大小能夠使人進(jìn)入的檢查孔，但進(jìn)人檢查憑肉眼很難發(fā)現漏風(fēng)點(diǎn)。此時(shí)可以開(kāi)啟排風(fēng)機，同時(shí)應關(guān)小風(fēng)門(mén)，然后進(jìn)入。若能聽(tīng)到/哧哧0的漏風(fēng)聲，即可確定問(wèn)題出在此處。對漏風(fēng)處施焊后，問(wèn)題就可以得到解決。

3 電磁脈沖閥氣孔漏氣：在除塵器運行中，氣包壓力急劇下降，進(jìn)口負壓迅速降至零。此時(shí)空壓機運行正常，檢查壓縮空氣風(fēng)路也沒(méi)有異常，但站在遠處就能聽(tīng)到尖銳的壓縮空氣放氣聲。對除塵器進(jìn)行檢查，發(fā)現有一個(gè)倉的電磁脈沖閥的放氣孔不停地向外放氣。將這個(gè)倉的風(fēng)管閥門(mén)關(guān)上后，氣包壓力緩慢上升。解決這個(gè)問(wèn)題可拆除脈沖閥檢查，從3個(gè)方面查找原因并采取措施。

(1)更換電磁脈沖閥的雙膜片。該膜片一大一小，對脈沖閥壓縮空氣起到密封作用，可以伸張。若使用時(shí)間過(guò)長(cháng)，易發(fā)生老化，起不到密封的作用。因此，大的膜片應每?jì)赡旮鼡Q1次，小的膜片每年更換1次。更換時(shí)需注意磨片上的大約51mm的小孔是否透氣，安裝后一定要保證透氣。

(2)更換用于壓緊膜片的彈簧，該彈簧也是一大一小。彈簧由于長(cháng)時(shí)間、高頻率地使用會(huì )使彈力減弱，難以壓緊膜片而造成漏風(fēng)，因此，兩個(gè)彈簧應每年各更換1次。

(3)更換電磁脈沖閥磁鐵的連接彈簧，其規格大小約為52mm-20mm。彈簧生銹斷開(kāi)或彈力不夠，使得電磁脈沖閥斷電后電磁鐵無(wú)法彈起，造成電磁脈沖閥氣孔持續漏氣，必要時(shí)應予以更換。

4 連接皮管老化：在夏季高溫季節，易出現除塵器進(jìn)、出口負壓差波動(dòng)較大的情況，造成收塵器工作不正常。其產(chǎn)生原因是由于控制氣管、換向閥、提升閥之間的連接軟皮管老化、破損漏氣，提升閥因得不到所需的壓縮空氣，不能及時(shí)地提起或關(guān)閉，造成整個(gè)系統不暢。生產(chǎn)中如發(fā)現這類(lèi)問(wèn)題，應及時(shí)更換皮管。

5 提升閥工作失常：在設備運行中，除塵器進(jìn)口壓力值突然出現周期性的變小，且進(jìn)口壓力最小值無(wú)法滿(mǎn)足正常生產(chǎn)。通常出現這種情況的原因是由于除塵器某倉的提升閥工作失常。

(1)提升閥所提升的蓋板與提升桿脫開(kāi)。提升閥雖然工作，但蓋板卻一直蓋在這個(gè)倉的通風(fēng)口上，造成系統斷路，阻力損失大，除塵器進(jìn)口壓力變小。

(2)提升閥閥體內部的活塞雖然工作，但由于提升桿失去了活塞的帶動(dòng)，即失去了提升的功能。以上這兩種情況，從表面上都很難發(fā)現問(wèn)題。處理辦法是先停機，打開(kāi)除塵器收塵倉上蓋，手動(dòng)控制換向閥，觀(guān)察蓋板的工作狀況，即可發(fā)現問(wèn)題。

6 建議：為了確保系統的正常運行，除塵器生產(chǎn)廠(chǎng)家及使用廠(chǎng)家應對以下幾點(diǎn)多加注意:

(1)除塵器氣包前使用高效除油過(guò)濾器。

(2)除塵出風(fēng)風(fēng)道的連接鋼板的焊縫應滿(mǎn)焊。

(3)使用廠(chǎng)家應制定相應的使用規定，例如壓縮空氣的壓力、高效除油過(guò)濾器的油水排放、除塵器的進(jìn)出口負壓差及除塵器的巡檢制度等。