布袋除塵器設(shè)計(jì)優(yōu)劣及到諸多因素，科杰環(huán)保小編從處理風(fēng)量、使用溫度、氣體成分等方面簡要介紹了布袋除塵器的設(shè)計(jì)要點(diǎn)。布袋除塵器的工作機(jī)理是含塵煙氣通過過濾材料（布袋），陳理被過濾下來，顧慮材料（布袋）普集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，普集細(xì)粒粉塵只要要靠擴(kuò)散和篩分作用，濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。

一、處理風(fēng)量

處理風(fēng)量決定著布袋除塵器的規(guī)格大小，一般處理風(fēng)量都用工況風(fēng)量，設(shè)計(jì)時(shí)一定要注意除塵器使用場(chǎng)所及煙氣溫度，若布袋除塵器的煙氣溫度已經(jīng)確定，而氣體有采取稀釋法冷卻時(shí)，處理風(fēng)量還要考慮正價(jià)稀釋的空氣量。

考慮今后工藝變化，風(fēng)量設(shè)計(jì)指值在正常風(fēng)量基礎(chǔ)上要增加5%~10%的保險(xiǎn)系數(shù)，否則今后一旦工藝調(diào)整增加風(fēng)量，布袋除塵器的過濾速度會(huì)提高，從而使設(shè)備阻力增大，甚至縮短濾袋使用壽命，也將成為其他故障頻率急劇上升的原因，但若保險(xiǎn)系數(shù)過大，將會(huì)正價(jià)除塵器的投資和元轉(zhuǎn)費(fèi)用。

過濾風(fēng)速布袋除塵器的形式、濾料的種類特性的不同而有很大的差異，處理風(fēng)量一經(jīng)確定，即可根據(jù)確定的顧慮風(fēng)速來決定所必須的過濾面積。

二、使用溫度：

布袋除塵器的使用溫度是設(shè)計(jì)的重要依據(jù)，使用溫度也設(shè)計(jì)溫度出現(xiàn)的偏差，會(huì)釀成嚴(yán)重后果，因?yàn)闇囟仁芟率鰞蓚€(gè)條件所制約：一是不同濾料材質(zhì)所允許的最該承受溫度（瞬間允許溫度和長期運(yùn)行溫度）有嚴(yán)格限制；二是為防止結(jié)露，氣體溫度必須保持在露點(diǎn)20攝氏度以上。

對(duì)于高溫氣體，必須將其冷卻至濾料能承受的溫度一下，，冷卻方式有多種，較為典型的右自然風(fēng)管冷卻、強(qiáng)制風(fēng)冷、水冷等，具體可按不同的工藝及冷卻溫度，布置尺寸要求等進(jìn)行設(shè)計(jì)選型。

三、氣體成分：

除特殊情況下，布袋除塵器所處理的氣體，多半是環(huán)境空氣或爐窯煙氣。通常情況下布袋除塵器的設(shè)計(jì)按處理空氣計(jì)算。只有在密度、黏度、質(zhì)量熱容等參數(shù)關(guān)系到風(fēng)機(jī)動(dòng)力性能和管道阻力的計(jì)算及冷卻裝置的設(shè)計(jì)時(shí)，才考慮氣體的成分。

在許多工況的煙氣中多含水分，隨著煙氣中水分的增加，布袋除塵器的設(shè)備阻力和風(fēng)機(jī)能耗也隨之變化。含塵氣體中的含水量，落通過實(shí)測(cè)來確定，也可以根據(jù)燃燒、冷卻的物質(zhì)平衡進(jìn)行計(jì)算。

煙氣中有無腐蝕性氣體是決定濾料，除塵器殼體材質(zhì)及防腐等選擇所必須考慮的因素。另外，若煙氣中有毒氣體，一般都是微量的，對(duì)裝置的性能沒有多大的影響，但在處理此類含塵煙氣時(shí)，布袋除塵器必須采用不漏氣的結(jié)構(gòu)而且要經(jīng)常維護(hù)，定期檢修，避免有毒氣體泄漏造成安全事故。

四、粉塵性質(zhì)：

粉塵的性質(zhì)對(duì)布袋除塵器的設(shè)計(jì)有很大的影響，對(duì)粉塵的一些特殊性質(zhì)，要根據(jù)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)采取有效的措施。

1、附著性和凝聚性：附著性和凝聚性粉塵進(jìn)入布袋除塵器，粉塵稍經(jīng)凝聚就會(huì)顆粒變大，堆積于濾袋表面的粉塵在被都落地的過程中，也能繼續(xù)進(jìn)行凝聚，清灰效能和通過濾料的粉塵涼也與粉塵的附著性和凝聚性有關(guān)。
   因此在設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)附著性和凝聚性非常顯著的粉塵，或者幾乎沒有附著性和凝聚性粉塵，必須按粉塵種類、用途的不同，根據(jù)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)采取不同的處理措施。

2、粒徑：粒徑分布對(duì)布袋除塵器的主要影響是阻力損失和磨損。微細(xì)粉塵對(duì)壓力損失影響比較大，粗粒粉塵對(duì)磨損起決定性作用，但只有入口含塵濃度高和硬度大的顆粒其影響才比較大。

3、粒子形狀：一般認(rèn)為，針對(duì)狀結(jié)晶粒子和薄片狀粒子容易堵塞濾料的空隙，減低除塵效率。能夠凝聚成絮狀的纖維狀粒子，若采取很高的過濾速度，就很難從濾料表面脫落，設(shè)計(jì)時(shí)按粒子狀特性選擇不同的過濾風(fēng)速。

4、粒子的密度：粉塵的堆積密度與粒徑凝聚性，附著性有關(guān)，也與布袋除塵器的阻力損失、設(shè)計(jì)時(shí)要選擇較低過濾風(fēng)速。此外粉塵的堆積密度對(duì)選定除塵器灰斗及排放裝置能力至關(guān)重要。

5、吸濕性和潮解性：吸濕性和潮解性的粉塵，在布袋除塵器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，極易在濾料表面上吸濕而固化，或遇水潮解而成為稠狀物，造成清灰困難、設(shè)備阻力增大，以致影響除塵器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。例如對(duì)含有KCL、MgCl2、MaCl、CaO等強(qiáng)潮解性物質(zhì)的粉塵，要采取必要的技術(shù)措施。

6、靜電性：容易帶電的粉塵在濾料上一旦產(chǎn)生靜電，就不容易脫落，對(duì)非常容易帶電的粉塵，必須采用防靜電濾料等技術(shù)措施，以避免因靜電產(chǎn)生火花而引起爆炸。

7、可燃性：對(duì)于可燃性的粉塵，雖然不一定都能引起爆炸，單如除塵器前的工藝流程中出現(xiàn)火花，且能進(jìn)入除塵器內(nèi)時(shí)，就可以采取防爆措施，如果增設(shè)火花捉捕捉器、設(shè)防爆門等。

五、入口含塵濃度

入口含塵濃度常以標(biāo)態(tài)體積含塵質(zhì)量表示，就入口含塵濃度，布袋除塵器設(shè)計(jì)時(shí)要做如下考慮。

1、設(shè)備阻力和清灰周期。入口含塵濃度增大，相同過濾面積情況下，設(shè)備阻力也增加，為維持一定的設(shè)備阻力，清灰周期也相應(yīng)縮短。

2、濾料和箱體的磨損。在粉塵具有強(qiáng)磨損的高濃度狀況下，磨損量與含塵濃度成正比，在除塵器入口處應(yīng)有導(dǎo)流耐磨等處理技術(shù)，如有燒結(jié)粉塵、氧化鋁粉、硅砂粉等。

3、預(yù)除塵器及過濾風(fēng)速。在入口含塵濃度很高的情況下，應(yīng)設(shè)計(jì)較低的過濾風(fēng)速及設(shè)計(jì)預(yù)除塵器，但如果設(shè)計(jì)具有初級(jí)沉降功能的結(jié)構(gòu)形式，也可以取消預(yù)除塵器。

4、排灰裝置。排灰能力是以排除全部收集的粉塵為標(biāo)準(zhǔn)，排除的粉塵量，等于入口、出口含塵濃度差值與處理風(fēng)量之積，多排灰裝置能力設(shè)計(jì)應(yīng)一下一級(jí)大于上一級(jí)排灰能力為準(zhǔn)。

六、出口含塵濃度

出口含塵濃度必須低于環(huán)境保護(hù)法規(guī)定及國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的指定值。布袋除塵器的出口含塵濃度，依除塵器的機(jī)構(gòu)形式、濾料種類、粉塵性質(zhì)而有所不用，一般介于1~50mg/m3之間。對(duì)于含有鉛的有害物質(zhì)的情況下，要求出口濃度特別低，設(shè)計(jì)時(shí)按不同的用途及工藝特性，選用不同的布袋除塵器機(jī)構(gòu)及濾料材質(zhì)。

七、設(shè)備阻力

所謂設(shè)備阻力是指除塵器入口至出口在運(yùn)行狀態(tài)下的全壓差。布袋除塵器的壓力損失通常在1000~2000pa之間。設(shè)備阻力是風(fēng)機(jī)選型的主要依據(jù)，設(shè)備運(yùn)行過程中允許壓力損失由某種變動(dòng)范圍，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮設(shè)備阻力變動(dòng)余量來確定風(fēng)機(jī)的選型。

八、設(shè)備耐壓

布袋除塵器的耐壓是根據(jù)工藝要求風(fēng)機(jī)的靜電等確定的，必須是按照布袋除塵器正常使用的壓力來確定設(shè)備的設(shè)備耐壓。作為一般用的布袋除塵器，設(shè)備耐壓為4000~5000pa，對(duì)于長袋脈沖除塵器一般為600~8000pa，對(duì)于采用羅茨鼓風(fēng)機(jī)為動(dòng)力的負(fù)壓型空氣輸送裝置，除塵器的設(shè)計(jì)耐壓為15~50kPa.

另外某些特殊如高爐煤氣干法脈沖布袋除塵器，器設(shè)計(jì)耐壓要求達(dá)到0.3Mpa或者更高的設(shè)備一般均設(shè)計(jì)為圓形，以滿足耐壓的要求。

九、清灰壓力

清灰壓力是布袋除塵器設(shè)計(jì)的重要參數(shù)，根據(jù)所用壓縮空氣壓力不同，分成高壓（0.5~0.7Mpa）、中壓（0.35~0.5Mpa）、低壓（0.2~0.35Mpa）及超低壓（0.2Mpa以下）、并把脈沖閥根據(jù)氣包內(nèi)壓力分區(qū)為高壓閥（直角閥）和低壓閥（閆梅閥）。

設(shè)計(jì)選型高壓或低壓脈沖閥是按壓縮氣體工期條件及除塵工藝工況決定，目前小型除塵器使用較多的為高壓清灰壓力，而長袋脈沖采用較多的為低壓清灰壓力。

不同清灰壓力設(shè)計(jì)選用不同的噴吹管清灰結(jié)構(gòu)，噴吹管開孔尺寸、結(jié)構(gòu) ，噴吹管開孔尺寸、結(jié)構(gòu)型式、噴吹管與花板的高度尺寸等，將直接影響設(shè)備清灰性能。

脈沖清灰對(duì)壓縮空氣要求十分嚴(yán)格，含塵、含水、含油等指標(biāo)分別達(dá)到ISO8573-1表中三級(jí)、五級(jí)即可，當(dāng)壓縮空氣質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，噴吹時(shí)進(jìn)入除塵濾袋的氣流含油，含水量相對(duì)增加，一旦油、水進(jìn)入濾袋，將貼附堵塞部分過濾面積，導(dǎo)致除塵器阻力加劇上升。

十、清灰方法

1、在線清灰和離線清灰。脈沖布袋除塵器可以采用在線清灰和離線清灰兩種方法。在線清灰是字在進(jìn)行脈沖噴吹時(shí)，濾袋仍然進(jìn)行含塵氣體過濾，在線清灰過濾及清灰時(shí)要對(duì)系統(tǒng)波動(dòng)印象小，但是清灰不徹底，不能在線檢修。

離線清灰是指把除塵器內(nèi)部分若干個(gè)過濾室，每個(gè)袋室的凈氣室上獨(dú)立安裝離線閥、氣缸和電磁脈沖閥等壓縮氣控制系統(tǒng)，在對(duì)每個(gè)過濾室進(jìn)行脈沖清灰噴吹前，通過離線閥首先關(guān)閉這個(gè)袋室，因此離線清灰效果更徹底，且能在線檢修，缺點(diǎn)是增加離線機(jī)構(gòu)，造價(jià)高、
清灰時(shí)對(duì)系統(tǒng)煙氣波動(dòng)有影響等。

如何選擇在線和離線清灰，應(yīng)試除塵工藝及用戶條件等諸多方面進(jìn)行綜合考慮，對(duì)于小型且入口粉塵濃度低的除塵器，一般采用在線清灰，反之采用離線，對(duì)于大型除塵器一般設(shè)計(jì)為離線機(jī)構(gòu)并具有離線、在線兩種可以切換的清灰功能，當(dāng)工況條件允許不離線清灰時(shí)，可以切換為在線清灰，但無論在線或者是離線清灰，均應(yīng)具有通過離線閥實(shí)現(xiàn)不停機(jī)的在線檢修功能。

2、管式噴吹和箱體噴吹。管式噴吹時(shí)在每排濾袋上房設(shè)噴吹管，屬有序噴吹，即可通過管上噴嘴向每條濾袋內(nèi)噴吹清灰氣流，噴吹孔徑各不相同，保證各條濾袋清灰強(qiáng)度均勻，對(duì)于大型長袋脈沖除塵器管式噴吹機(jī)構(gòu)大大優(yōu)于箱式噴吹。

箱式噴吹不設(shè)噴吹管，屬于無序噴吹，清灰氣流靠脈沖閥直接噴入上箱體并使之增壓，進(jìn)而將能量傳遞至該室每條濾袋以實(shí)現(xiàn)清灰；箱式脈沖噴吹除塵器中，處于不同部位的各條濾袋，清灰長度收到限制，清灰效果對(duì)離線閥的氣密性依賴性較大，所以箱式噴吹多用于中小型除塵器。

十一、氣流上升速度

在除塵器內(nèi)部，濾袋低端含塵氣體能夠上升的實(shí)際速度，就是氣流上升速度。氣流上升的速度的大小對(duì)濾袋的含塵氣體磨損及因脈沖清灰而脫離濾袋的粉塵隨氣流重新返回除塵布袋表面有重要影響。

氣流上升速度是除塵器內(nèi)部煙氣不應(yīng)超過的最大速度，達(dá)到和超過這個(gè)速度，煙氣中的顆粒物就是磨壞濾袋或帶走粉塵，甚至導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行阻力偏大。

布袋除塵器進(jìn)行過濾時(shí)分為內(nèi)濾和外濾兩種，前者含塵氣流由濾袋內(nèi)部流向外部，后者含塵氣流由濾袋外部流向?yàn)V袋內(nèi)部。

過濾速度和氣流上升速度二者在布袋除塵器內(nèi)部各處都應(yīng)保持一定范圍內(nèi)。如果過濾風(fēng)速選擇不當(dāng)或分室不均，會(huì)印象濾袋的壽命，同樣氣流上升速度選擇不當(dāng)或者分室的氣流上升速度不均，也會(huì)影響濾袋使用壽命。因此在設(shè)計(jì)中不僅要設(shè)計(jì)合理的過濾風(fēng)速及使用氣流分布均價(jià)的導(dǎo)流技術(shù)，而且要按粉塵的粒徑、濃度、工況條件設(shè)計(jì)選擇合理的氣流上升速度，才能確保延長濾袋的使用壽命。

脈沖濾筒除塵器由于核心過濾元件作為褶式高效濾筒，因此，同布袋集塵器相比，大大地節(jié)約了空間；

獨(dú)特的設(shè)計(jì)，使集塵使用效率高，壓損低，大大地節(jié)約能源；

安裝、保養(yǎng)不必進(jìn)入機(jī)身內(nèi)，提高噴吹氣體的質(zhì)量；有效提高過濾面積提高了2.5-3倍；

降低了壓差，提高了處理風(fēng)量。