對于袋式除塵器來說，過濾風速的選取對于保證除塵效率、確定除塵器的型號和占地面積，乃至于除塵系統(tǒng)的總投資具有著關(guān)鍵性的作用。近年來在一些工程項目招標和設計中，客戶和有些設計人員對于布袋除塵器過濾風速的要求有越來越偏低的現(xiàn)象，究其原因可能如下：

1）過去有文獻或者專著特別強調(diào)過過濾風速不能取得太高，以免阻力增大，運行費用提高；

2）有些設計人員認為布袋除塵器過濾風速取低一些，可以提高除塵效率、增強清灰能力、延長清灰周期，從而延長濾袋的使用壽命；

3）目前一些袋式除塵器和濾料生產(chǎn)廠家普遍地推薦1.0-1.5m/min范圍，而一些設計人員和客戶往往在此基礎(chǔ)上再降低一些指數(shù)來確定過濾風速，從而導致過濾風速取值偏低。

應該說上述理由并非毫無道理，但是如果輕易地降低過濾風速，即使降低的絕對值較小，如0.1-0.25m/min，由此使過濾面積增加約10%，設備投資也將增加近10%，處理的風量越大，增加的同時就越多，設備的占地面積也會相應的加大，顯然這時不經(jīng)濟的。

影響到袋式除塵器效率和長期穩(wěn)定運行的因素有很多，單單只看到上述理由，也是不合適的。實際上正確的選擇過濾風速是一項比較復雜的事情，它與粉塵性質(zhì)、煙氣的初始含塵濃度、濾料的種類、清灰方式等都有著密切的關(guān)系。

目前市場上的除塵器產(chǎn)品可供選擇的濾料種類以及清灰方式并不算很多，濾料及其清灰方式相應的比較容易；置于煙氣初始含塵濃度吃了工藝提供資料外，經(jīng)實測或參照同類型工況或爐型，憑經(jīng)驗確定，所以正確選擇布袋除塵器過濾風速的關(guān)鍵，首先在于弄清楚煙氣和粉塵的性質(zhì)，其次要正確理解和認識過濾風速與除塵效率、過濾阻力、清灰性能三者的關(guān)系。對于煙氣和粉塵的性質(zhì)，要最大限度地弄清煙塵的粒徑分布、粉塵的化學成分和粉塵的物理化學性質(zhì)，比如溫度、熟讀、容重、粘性、腐蝕性等。

客觀的說，要全面而準確地收集這些資料有一些困難，但作為設計人員制藥應對其有一定的了解，對于過濾風速與除塵效率、過濾阻力、清灰性能三者之間的關(guān)系，可以從以下三個方面來理解：

1）過濾風速與除塵效率

我們都知道，在除塵器原理上將，有慣性效應和擴散效應。若煙塵粉塵粒徑在1um以下時，借助擴散效應能有效地進行捕集，適當降低過濾風速可以提高除塵效率；若煙氣粉塵的粒徑為5-15um以內(nèi)時，借助慣性效應能有效捕集，提高過濾風速可以提高尺寸效率。重慶科杰環(huán)保從實踐證明，對一般性煙塵提高布袋除塵器過濾風速對除塵效率的影響并不大。

2）過濾風速與過濾阻力

過濾阻力隨濾袋上粉塵層的增加為增大，濾料不同單位濾料面積上的容塵量也不同，但從工程的角度來講，其差異并不是很大，一般僅從粉塵粒徑來考慮濾袋的容塵負荷，對粒徑大的粗粉塵去300-1000g/m2，對細微粉塵去100-300g/m2。實踐證明過濾速度的增減與過濾阻力的增減不成正比，如果簡單地用降低過濾速度的辦法來達到降低過濾阻力從而降低運行費用的目的是不行的。

3）過濾風速與清灰性能

布袋除塵器的清灰性能與粉塵的性質(zhì)、容量有極大的關(guān)系，粉塵的粘性大、粒徑小、容量小、清灰困難，過濾風速應取低一些，反之可取高一些。國內(nèi)有人做過實驗，對于滑石粉類中細滑爽粉塵，在所有工況條件下，僅需一次反吹清灰，濾袋阻力即可恢復原值，二次集塵幾乎全被吹落，反吹風量僅需25-30%；而對于氧化鐵類超細粉塵，通常需要連續(xù)多次反吹清灰，才能有效降低濾袋阻力，還難以恢復原值，反吹風量比率高達50-70%。這說明在某一確定的袋式除塵器，粉塵的清灰性能主要取決于粉塵及含塵氣體的性質(zhì)，并不是所有粉塵，將布袋除塵器過濾風速取低些就能夠增強清灰能力。

4）在濾袋確定的情況下，降低過濾風速可以延長清灰周期，但是濾袋的使用壽命并不完全取決于清灰周期。因為房確定了某個過濾風速時，濾袋的不同部位的過濾風速時不同的，國外做過實驗發(fā)現(xiàn)，在一條濾袋上的局部過濾風速相差可達4倍，甚至超過4倍。

綜上所述，可以得出這樣的結(jié)論：盲目地降低布袋除塵器過濾風速，并不能完全保證提高除塵效率，也不一定能夠降低過濾阻力，還可能造成不必要的經(jīng)濟損失，只有在充分了解粉塵性質(zhì)及系統(tǒng)特性的基礎(chǔ)上，優(yōu)化除塵器本體結(jié)構(gòu)設計，正確進行經(jīng)濟性技術(shù)分析，才能合理地確定過濾風速。