| 方法 | 原理 | 適用范圍 | 優(yōu)點(diǎn) | 缺點(diǎn) |
| 掩蔽法 | 采用更強烈的芳香氣味與臭氣摻和，以掩蔽臭氣，使之能被人接收 | 適用于需立即地、暫時(shí)地消除低濃度惡臭氣體影響的場(chǎng)合，惡臭強度2.5左右，無(wú)組織排放源 | 可盡快消除惡臭影 響，靈活性大，費用低 | 惡臭成分并沒(méi)有被去除 |
| 稀釋擴散法 | 將有臭味地氣體通過(guò)煙囪排至大氣，或用無(wú)臭空氣稀釋?zhuān)档蛺撼粑镔|(zhì)濃度以減少臭味 | 適用于處理中、低濃度的有組織排放的惡臭氣體 | 費用低、設備簡(jiǎn)單 | 易受氣象條件制，惡臭物質(zhì)依然存在 |
| 熱力燃燒法與催化燃燒法 | 在高溫下惡臭物質(zhì)與燃料氣充分混和，實(shí)現完全燃燒 | 適用于處理高度、小氣量的可燃性氣體 | 凈化效率高，惡臭物質(zhì)被徹底氧化分解 | 設備易腐蝕，消耗燃料，處理成高， 易形成二次污染 |
| 水吸法 | 利用臭氣中某些物質(zhì)易溶于水的特性，使臭氣成分直接與水接觸，從而溶解于水達到脫臭目的 | 水溶性、有組織排放源的惡臭氣體 | 工藝簡(jiǎn)單，管理方便，設備運轉費用低 產(chǎn)生二次 污染，需對洗滌液進(jìn)行處理 | 凈化效率低，應與其他技術(shù)聯(lián)合用，對硫醇，脂肪酸等處理效果差 |
| 藥業(yè)吸收法 | 利用臭氣中某些物質(zhì)和藥液產(chǎn)生化學(xué)反應的特性，去除某些臭氣成分 | 適用于處理大氣量、高中濃度的臭氣 | 能夠有針對性處理某些臭氣成分，工藝較成熟 | 凈化效率不高，消 耗吸收劑，易形成而二次污染 |
| 吸附法 | 利用吸附劑的吸附功能使惡臭物質(zhì)由氣相轉移至固相 | 適用于處理低濃度，高凈化要求的惡臭氣體 | 凈化效率很高，可以處理多組分惡臭氣體 | 吸附劑費用昂貴，再生較困難， 要求待處理的惡臭氣體有較低的溫度和含塵量 |
| 洗滌式活性污泥脫臭法 | 將惡臭物質(zhì)和含懸浮物泥漿的混和液充分接觸，使之在吸收器中從臭氣中去除掉，洗滌液再送到反應器中，通過(guò)懸浮生長(cháng)的微生物代謝活動(dòng)降解溶解的惡臭物質(zhì) | 有較大的適用范圍，可以處理大氣量的臭氣 | 操作條件易于控制，占地面積小 | 設備費用大，操作復雜而且需要投加營(yíng)養物質(zhì) |
| 曝氣式活性污泥脫臭法 | 將惡臭物質(zhì)以曝氣形式分散到含活性污泥的混和液中，通過(guò)懸浮生長(cháng)的微生物降解惡臭物質(zhì) | 適用范圍廣：目前日本已用于糞便處理場(chǎng)、污水處理廠(chǎng)的臭氣處理 | 活性污泥經(jīng)過(guò)馴化后，對不超過(guò)極限負荷量的惡臭成分，去除率可達99.5%以上 |
受到曝氣強度的限制，該法的應用還有一定局限 |
| 三相多介質(zhì)催化氧化工藝 | 反應塔內裝填特制的固態(tài)復合填料，填料內部復配多介質(zhì)催化劑。當惡臭氣體在引風(fēng)機的作用下穿過(guò)填料層，與通過(guò)特制噴嘴呈發(fā)散霧狀噴出的液相復配氧化劑在固相填料表面充分接觸，并在多介質(zhì)催 化劑的催化作用下，惡臭氣體中的污染因子被充分分解 | 適用范圍廣，尤其適用于處理大氣量、中高濃度的廢氣，對疏水性污染物質(zhì)有很好的去除率 | 占地小，投資低，運行成本低；管理 方便，即開(kāi)即用 | 耐沖擊負荷，不易污染物濃度及溫度變化影響，需消耗一定量的藥劑 |
| 低溫等離子體技術(shù) | 介質(zhì)阻擋放電過(guò)程中，等離子體內部產(chǎn)生富含極高化學(xué)活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發(fā)態(tài)分子等。廢氣中的污染物質(zhì)與這些具有較高能量的活性基團發(fā)生反應，最終轉化為CO2和H2O等物質(zhì)， 從而達到凈化廢氣的目的 | 適用范圍廣，凈化效率高，尤其適用于其它方法難以處理的多組分惡臭氣體，如化工、醫藥等行業(yè) | 電子能量高，幾乎可以和所有的惡臭氣體分氣箱脈沖布袋除塵器的常見(jiàn)故障及解決措施 | 對于易燃易爆廢氣的處理存在危險性，一次性投資高 |
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