目前轉爐煤氣除塵主要分為干法除塵、半干法除塵和濕法除塵。

一、除塵技術(shù)匯總

 0 1、干法除塵

轉爐煤氣進(jìn)入蒸發(fā)冷卻器，經(jīng)霧化噴嘴噴出水霧將煤氣直接冷卻到200℃，噴水量根據煤氣放熱量精確控制，所噴出的水霧完全蒸發(fā)；噴水降溫的同時(shí)對煤氣進(jìn)行了調質(zhì)處理，使粉塵的比電阻有利于電除塵器的捕集。蒸發(fā)冷卻器可以捕集煤氣中30%左右的粉塵（主要為大顆粒粉塵）。冷卻調質(zhì)后的煙氣進(jìn)入靜電除塵器，荷電粉塵在電場(chǎng)力的作用下向集塵極運動(dòng)并在其上沉積，煤氣含塵量進(jìn)一步降低。凈化后的煤氣再送往煤氣冷卻器降溫到70℃左右。最后根據煤氣中一氧化碳和氧氣含量決定對其回收或者放散。

0 2 、半干法除塵

轉爐煤氣進(jìn)入蒸發(fā)冷卻器，蒸發(fā)冷卻器霧化噴嘴噴入的水霧完全蒸發(fā)，吸收煤氣熱量，煤氣冷卻降溫至200℃，然后送往環(huán)縫可調喉口文氏管進(jìn)行精除塵。在文氏管喉口處噴入的循環(huán)水霧化后和煤氣中粉塵充分接觸，粉塵被潤濕，含塵水滴進(jìn)入脫水器和煤氣分離，煤氣得到進(jìn)一步除塵。

0 3 、 濕法二文除塵

轉爐煤氣進(jìn)入溢流文氏管(一文)，在溢流文氏管?chē)娙氪罅坷鋮s水使煤氣溫度降至飽和溫度，同時(shí)除去煤氣中的粗顆粒的粉塵，再進(jìn)入重力擋板脫水器脫水。脫水后進(jìn)入RD矩形文氏管（二文）進(jìn)行精除塵，含塵水滴在彎頭脫水器、旋流脫水器中和煤氣進(jìn)行分離，轉爐煤氣實(shí)現進(jìn)一步除塵。

0 4 、濕法塔文除塵

轉爐煤氣進(jìn)入噴淋洗滌塔，噴淋洗滌塔通過(guò)噴入大量冷卻水將煤氣溫度降至飽和溫度（約70℃）并捕集煤氣中粗顆粒的粉塵，達到粗除塵的目的。然后轉爐煤氣送往環(huán)縫可調喉口文氏管作進(jìn)一步的精除塵。在文氏管喉口處噴入的循環(huán)水霧化后和煤氣中粉塵充分接觸，粉塵被潤濕，含塵水滴進(jìn)入彎頭脫水器和旋流脫水塔，含塵水滴和煤氣分離，實(shí)現進(jìn)一步除塵。環(huán)縫可調喉口文氏管除了起到除塵作用，還兼作調節轉爐爐口微差壓的作用。

鑄造廠(chǎng)電爐除塵器專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)家鑄造廠(chǎng)除塵器也是常用的布袋除塵器之一，是根據出早場(chǎng)沙準備及砂處理車(chē)間工序復雜，物料輸送量大，工藝設備多，揚塵點(diǎn)多的送量打，工藝設備多，揚塵點(diǎn)多的特點(diǎn)，研發(fā)生產(chǎn)的一款合適鑄造廠(chǎng)處理車(chē)間的反吹豐布袋除塵器，鑄造廠(chǎng)除塵器集國內外同類(lèi)產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)于一體，密封性好回轉靈活，更換除塵濾袋方便，除塵效果大于99.9%，粉塵排放濃度低于國家標準，實(shí)現了鑄造廠(chǎng)型砂處理生產(chǎn)線(xiàn)的零排放標準，改善了工人的操作環(huán)境。甚是得到了使用者的一直好評。

重慶市科杰環(huán)保設備有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)脈沖布袋除塵器、旋風(fēng)除塵器哦、濕式脫硫除塵器、靜電除塵器、廢氣處理設備、UV光催化設備、噴淋塔、噴漆房（打磨房）以及除塵器布袋、除塵器骨架，也可以根據客戶(hù)要求進(jìn)行非標設計改造，需要了解更多的詳情，請致電：15923912487。

電爐根據加工作業(yè)工藝程序不同，粉塵產(chǎn)生點(diǎn)也不盡相同，按著(zhù)現在的環(huán)保排放要求多采用布袋除塵器進(jìn)行粉塵處理，大致安裝流程為電爐——集塵罩——管網(wǎng)——布袋除塵器——風(fēng)機——排放。

電爐除塵器的特點(diǎn)：

1、采用“漲圈自鎖密封”徹底解決上箱與下箱分離不清的問(wèn)題，進(jìn)一步提高除塵效率。

2、沖壓花板的采用免除了安裝濾袋不方便的問(wèn)題，操作更方便，節時(shí)省力。

3、電磁脈沖閥采用雙模片結構，配合ASCO閥芯，控制更靈活，效率更高，能沖擊600萬(wàn)次以上，壽命更長(cháng)。

4、氟美斯布袋的采用使煙氣的溫度在280度以下即可，可以提高風(fēng)速而不印象效果，不易結露使清灰更順暢。

根據電爐煙塵西，而且粘的特點(diǎn)，為了辦證袋式除塵器在適當的阻力說(shuō)下正常工作，要求袋式除塵器應具有較強的清灰能力，因此，除塵器設備選用了LCM長(cháng)待低壓大型脈沖袋式除塵器，該種設備已在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結、耐火、炭黑、水泥等好耶中廣泛應用，取得了良好的效果，其主要特點(diǎn)如下：

1、清灰能力強。其清灰強度（通常以g=9.8m/s作為單位））可達到60~200g，而反吹風(fēng)貨機械振打袋式除塵器分別只有3-5g貨10g,因此，即使對細而粘的粉塵，也能獲得良好的清灰效果。

2、過(guò)濾負荷高，對處理電爐除塵，過(guò)濾風(fēng)速可達1.5m/min。

3、濾袋廠(chǎng)，可達6m，是傳統脈沖袋式除塵器的2~3倍，因而占地面積小，濾袋長(cháng)度長(cháng)依賴(lài)于強大的清灰能力，不會(huì )因濾袋加長(cháng)而影響清灰效果。

4、噴吹壓力低，僅0.15~0.25MPa，這個(gè)因為噴吹裝置配備了“雙模片快速脈沖閥”該閥是直接通結構，啟閉迅速，阻力小，因而與其他脈沖閥相比在相同的耗氣量下，能以較低的噴吹夏利獲得更強的清灰能力。

5、維修工作量小，由于脈沖閥處理能力大，在相同情況下其數量為傳統脈沖的1/8，而且隨著(zhù)濾袋和膜片的使用壽命的延長(cháng)，維修工作量更小。

6、更換和安裝濾袋方便。由于濾袋靠縫在代扣的彈性漲圈嵌在花板上，因而不需要綁扎，也不需要螺旋等連接件緊固，換袋時(shí)在花板以上的凈氣側進(jìn)行，人與塵袋接觸短暫，大大減輕了換袋時(shí)操作人員的勞動(dòng)強度。

7、重慶科杰環(huán)保在相同的處理風(fēng)量下與反吹風(fēng)類(lèi)袋式除塵器相比，在投資、運行電耗、占地面積、設備重量等方面都有顯著(zhù)的降低。

二、除塵方式比較

0 1 、濕法除塵

轉爐煤氣濕法除塵主要有以下缺點(diǎn)：耗水耗電量較高，風(fēng)機故障率較高。不論是濕法塔文除塵系統還是濕法二文除塵系統，轉爐煤氣降溫均采用噴淋洗滌降溫方式。相對于蒸發(fā)冷卻降溫方式，噴淋洗滌降溫方式消耗大量的濁環(huán)水，并且需要建立單獨的水處理系統，以對濁環(huán)水進(jìn)行處理回收。濕法塔文除塵系統采用環(huán)縫可調喉口文氏管除塵器,用水量較濕法二文除塵系統有所減少。

文氏管除塵器屬于一種高能耗的濕式除塵器。相比靜電除塵器的幾百帕阻力，文氏管除塵器阻力為2～5kPa，接近靜電除塵器阻力的10倍。濕法二文除塵系統中有兩個(gè)文氏管除塵器，濕法塔文除塵系統中只有一個(gè)環(huán)縫可調喉口文氏管除塵器，系統阻力較濕法二文除塵系統要低。但濕法除塵系統和干法靜電除塵相比，阻力要高很多，系統引風(fēng)機耗電量也較干法高。

 0 2、 干法靜電除

轉爐煤氣干法靜電除塵有以下缺點(diǎn)：爆炸問(wèn)題和二次揚塵問(wèn)題。轉爐煤氣在靜電除塵器中滿(mǎn)足爆炸的條件：一氧化碳濃度在爆炸范圍內；煤氣溫度為200℃左右，低于一氧化碳在空氣中燃點(diǎn)溫度；靜電除塵器放電過(guò)程產(chǎn)生火花。轉爐煤氣在靜電除塵器中存在爆炸危險，因此在靜電除塵器兩端裝有三級卸爆閥，以保證靜電除塵器內壓力的釋放。干法靜電除塵系統對工人的運行操作提出了較高的要求。轉爐干法靜電除塵器通過(guò)機械振打清除積塵板上灰塵，因為是振打，會(huì )引起二次揚塵，靜電除塵器出口粉塵濃度只能達到20～30mg/m3。

0 3 、半干法除

轉爐煤氣半干法除塵是在轉爐煤氣干法和濕法環(huán)縫除塵的基礎上產(chǎn)生的，它結合了這兩種除塵方式的特點(diǎn)。轉爐煤氣半干法除塵系統只有一個(gè)環(huán)縫可調喉口文氏管除塵器，系統阻力和濕法塔文除塵系統相當，高于干法靜電除塵系統，但由于半干法除塵系統采用蒸發(fā)冷卻方式對轉爐煤氣降溫，系統耗水量較濕法塔文除塵系統要低。半干法除塵系統和濕法除塵系統一樣，也會(huì )造成風(fēng)機葉輪粘灰的問(wèn)題，因而要定期清洗葉輪和葉殼灰塵。